近日，东福来在锂电池干法电极装备领域取得重要技术进展，推出干法电极膜片连续压延生产线与干法电极片三层热压合机成套核心设备，为固态电池、干法锂电池生产提供国产化完整工艺解决方案，助力新能源电池企业实现干法电极工艺规模化生产。干法电极工艺是下一代锂电池关键技术路线，对比传统湿法涂布工艺，具备无需溶剂、能耗更低、生产流程短、更加环保等突出优势，但设备工艺门槛高，对压延精度、材料混炼、热压复合、厚度一致性控制提出严苛要求。东福来依托多年精密压延涂布装备研发沉淀，结合自身多项技术积累，完成整套干法电极设备的研发迭代。

干法电极膜片连续压延生产线，适配正 / 负极活性物质、导电剂与固态粘接剂均匀混合物料，完成纤维化预处理后，连续压延成型正、负极膜带。设备加工宽度覆盖 650‑1250mm，压延厚度区间 60‑150μm，厚度精度可达 ±3μm，压延速度 1‑30m/min，可稳定连续产出厚薄均匀的干法电极膜片，解决干法膜片成型难、厚度波动大、易断带等行业痛点。
配套干法电极片三层热压合机，可将经过热压减薄成型后的正负极膜，与铜 / 铝箔集流体完成双面热压复合，直接制成完整电极片并完成收卷。同样支持 650‑1250mm 加工幅宽，压延厚度 100‑250μm，厚度精度 ±3μm，生产速度可达 1‑30m/min，实现膜片与集流体高强度复合，保障电极成品力学与电化学性能。
两套设备可独立运行，也可前后对接组成完整干法电极生产链路，从物料预处理、连续压延制膜，到膜‑集流体热压复合、成品收卷，打通干法电极生产关键工序，帮助客户缩短产线搭建周期，降低整套产线采购成本。
作为国家高新技术企业、专精特新中小企业，东福来建有院士专家工作站、多所高校联合实验室，拥有完善新材料装备研发与测试条件。本次干法电极成套装备落地，是公司在新能源锂电材料装备赛道的重要成果，打破海外设备技术壁垒，给国内固态电池、干法锂电池研发及量产企业提供高可靠性国产装备选择。
未来，东福来将持续深耕精密压延、涂布复合装备，围绕新能源新材料工艺迭代，持续优化设备性能，助力国内锂电池干法工艺加速产业化。